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sábado, 24 de septiembre de 2022

Uso y abuso del concepto “Creación de Valor desde la gestión de mantenimiento”

Innumerables veces he escuchado de la importancia del mantenimiento de planta como elemento para la creación de valor en las empresas, para entender mejor todo este tema debemos abordarlo desde el punto de vista contable financiero de la empresa y ante todo definir el concepto de creación de valor:

La creación de valor es la capacidad que tienen las empresas para generar riqueza o utilidad satisfaciendo alguna necesidad, proporcionando ya sea conocimientos, ayudas o bienes a alguien que lo necesita. Para crear valor, es preciso que el rendimiento obtenido por los inversionistas supere a la rentabilidad que estos exigen.

Lo que determina la creación de valor para el accionista no es exactamente la mejora de la situación de la empresa, como se afirma con frecuencia, sino que el rendimiento obtenido de las inversiones en la empresa sea capaz de superar sus expectativas.

No existe una forma única para medir la creación de valor en una empresa o activo, la forma más usada consiste en calcular el valor actualizado de las rentas monetarias futuras que se prevé generará para el inversionista en un periodo de tiempo determinado, (flujo de caja o cash Flow).

La dificultad de este método de valoración nace de las limitaciones para realizar unas previsiones razonables de los flujos futuros y de la imprecisión para determinar la tasa de descuento para calcular su valor actual.

Por otro lado, hay que también hacer la diferenciación entre Costo y Gasto.

El Costo es la erogación de capital en todo aquello que en esencia está presente en el producto/servicio y que es recuperable directamente por los ingresos (activos, materia prima, mano de obra directa, etc.), desde el punto de vista contable, los costos tienen un tratamiento de activo y es sinónimo de inversión.

El Gasto es la erogación de capital en todo aquello relacionado con actividades de apoyo para la logística, almacenamiento, comercialización, etc. En esencia, no se espera que pueda generar ingresos directamente en el futuro dado que no están presentes en el producto/servicio.

Por otro lado, las Normas Internacionales de Información Financieras (NIIF), en su publicación NIC-16 Propiedad, planta y equipo, establecen el tratamiento contable para los cargos de los costos y gastos. Y dice expresamente en el párrafo 7 de la norma:

 

Un elemento de propiedades, planta y equipo se reconocerá como activo si, y sólo si:

(a) sea probable que la entidad obtenga los beneficios económicos futuros derivados del mismo;

 

Costos posteriores

De acuerdo con el criterio de reconocimiento contenido en el párrafo 7, la entidad no reconocerá, en el importe en libros de un elemento de propiedades, planta y equipo, los costos derivados del mantenimiento diario del elemento. Tales costos se reconocerán en el resultado cuando se incurra en ellos. Los costos del mantenimiento diario son principalmente los costos de mano de obra y los consumibles, que pueden incluir el costo de pequeños componentes. El objetivo de estos desembolsos se describe a menudo como “reparaciones y conservación” del elemento de propiedades, planta y equipo.

Ahora bien, conociendo lo básico de los aspectos financieros y contables del tema, presentemos lo dicho en una situación ideal para un inversionista representado en un gráfico básico de cash Flow (grafica1):





En este escenario utópico, los costos de producción han sido optimizados para obtener el máximo rendimiento de los equipos, personal de operaciones y materias primas, además los gastos de overhead e indirectos (logística, comercialización, almacén, etc.) también han sido minimizados, teniendo una calidad del producto a comercializar del 100% y el precio de venta de los productos ha sido maximizado y aún siguen siendo competitivos en el mercado, pudiéndose obtener un 20% de margen sobre el costo del producto/servicio. Otra premisa importante es que en este escenario toda la producción está colocada. Como podemos ver en la gráfica, el flujo de caja es positivo y constante para el periodo evaluado, además en el periodo t16 se oferto a los clientes un servicio post venta que los clientes estuvieron de acuerdo en pagar, incrementando el margen de ganancia sobre el costo del producto/servicio.

Aún queda por evaluar si los beneficios obtenidos en el periodo superan la rentabilidad que exigen los accionistas para determinar si hay Creación de Valor para el accionista.

Ahora veamos una situación un poco más real en la siguiente grafica 2.




En este escenario hipotético, iniciamos con costos de producción optimizados para obtener el máximo rendimiento de los equipos, personal de operaciones y materias primas, además los gastos de overhead e indirectos (logística, comercialización, almacén, etc.) también han sido minimizados, teniendo una calidad del producto a comercializar del 100% y el precio de venta de los productos ha sido maximizado y aún siguen siendo competitivos en el mercado, pudiéndose obtener un 20% de margen sobre el costo del producto/servicio.

En el periodo t4 se presenta una falla no prevista en los equipos, reduciendo la calidad del producto al 85%, se gastan recurso en la reparación, no pudiendo ser traslados al precio final, por lo que afecta al margen. En los periodos t6 y t8 se presenta la misma situación, por lo que se decide implementar un programa de mantenimiento preventivo en horas fuera de producción para ejercer acciones que prevenga el mecanismo de falla detectado y no afectar a la producción futura, los costos de estas actividades afectan al margen, aun cuando la calidad y cantidad de los productos/servicios este al 100%.

En el periodo t14 se presenta otra falla no prevista diferente a la presentada en el periodo t4, reduciendo la calidad del producto al 85%, el programa de mantenimiento preventivo es modificado y ampliado para ejercer acciones que prevenga este nuevo mecanismo de falla detectado y no afectar a la producción futura, los costos de estas actividades de mantenimiento se incrementan y afectan al margen.

Como podemos ver en la gráfica 2, el flujo de caja es positivo para el periodo evaluado pero en los periodos t4, t6, t8, t10, t12, t14, t16 y t18, NO se logró el margen previsto (se destruyó valor) producto de las fallas y de los gastos en mantenimientos que no pueden ser trasladados al cliente final.

Al igual que en el escenario anterior queda por evaluar si los beneficios obtenidos en el periodo superan la rentabilidad que los accionistas exigen para determinar si hay Creación de Valor para el accionista.

Como vemos, el foco de atención se centra en que el accionista quiere el mayor rendimiento de su inversión, por lo tanto, para intentar asegurarse la asignación del presupuesto adecuado para el departamento de mantenimiento, se recurre a hacerle creer a los accionistas que a través del mantenimiento de planta que se puede crear valor en la empresa, acuñando frases como, el mantenimiento no es un gasto, es una inversión, sin prestar atención lo que realmente significa la Creación de Valor para el accionista.

Conclusión  

Podemos concluir que aunque la gestión de mantenimiento en una planta es esencial en el éxito comercial de una empresa, debemos de internalizar las siguientes realidades:

·       Las empresas generan valor si satisfacen alguna necesidad, proporcionando conocimientos, servicios o productos a alguien que lo necesita y paga por ello.

·       El cliente no paga por que hagamos mantenimiento a los equipos, el cliente paga por producto/servicio recibido.

·       La empresa no gana, ni recupera capital haciendo más mantenimiento.

·       El mantenimiento no es una inversión, es un gasto (ver NIC-16) y por ser un gasto no crea valor, a lo sumo reduce la destrucción de valor.

·       El mantenimiento es un gasto asociado al proceso productivo porque garantiza la funcionalidad de la máquina que produce.

·       El Mantenimiento como gasto tiene implicaciones indirectas en el valor y las utilidades.

 

 

Boris Conde – condebf@gmail.com

sábado, 30 de marzo de 2013


Y Tú ¿Eres supervisor o apaga-fuegos?, 

por Jaime Sanabria


He llegado a escuchar que el supervisor es el “apaga-fuegos” de la empresa… ¿Realmente debe ser así? Yo pienso que no; ni de lejos. De hecho, si la labor del supervisor se limita a eso exclusivamente, algo falla. 
Muchas son las acepciones que se le dan a esta posición; director de red de tiendas (retail manager), gerente de zona, jefe de zona, jefe de ventas regional, coordinador regional de ventas, director regional (district manager)… acepciones todas para definir lo mismo: supervisor.
Sea como fuere, las funciones son claras, y normalmente se definen según la necesidad de cada organización, teniendo éste, más o menos responsabilidad y más o menos “poder”.
Las formas para acceder a esta posición pueden ser varias; ascendiendo como premio por una labor adecuada como responsable de tienda durante un tiempo (“ojito” con el Principio de Peter), por medio de procesos de selección externos, por amistades, porque ha “trepado” no se sabe cómo…
Dependiendo de la filosofía de la empresa el perfil del candidato puede variar; con experiencia en el sector y el puesto, con formación, sin formación, sin experiencia pero con talento innato para la dirección de personas…
De un modo u otro, en las empresas como “Dios manda” suele haber un periodo de formación más o menos largo, para que el candidato “desaprenda”, si es que tenía algo aprendido o aprehendido y se adapte a las necesidades reales de la empresa, conozca el sector y su zona de actuación con sus particularidades.
En teoría al supervisor le gusta asumir responsabilidades, en el caso del retail, le gusta estar en la tienda, conoce el oficio de tendero, es un apasionado de la dirección de equipos y no le da pereza coger el coche y viajar continuamente  , parafraseando a Sir Ken Robinson: – está en su elemento.
Resumiendo, ha de tener en más o menos medida (no hay candidatos perfectos), tres aptitudes gerenciales fundamentales; aptitud técnica, humana y administrativa.
Todo ello se ha materializar en una orientación a la eficiencia ( aquello de conseguir resultados por el camino más corto… pero legal), objetividad, franqueza, dominio de sí mismo, un correcto empleo del poder individual y de grupo, así como una preocupación por los efectos.
Si algo de lo anteriormente descrito falla, el supervisor fracasa, y se producen situaciones como las comentadas en “Mi visita a una conocida cadena de perfumerías” o “¿Compañeros? Un caso real en distribución” y es entonces cuando el supervisor tiene que ir corriendo a apagar el fuego, porque la situación se le ha ido de las manos.
La excelencia en la supervisión pasa por la adecuada formación de sus equipos de trabajo y su capacidad de influir positivamente en ellos. Debe ser líder y ganarse de forma positiva su autoridad para que se cumplan sus “recetas”, conocer los métodos de evaluación del desempeño, sus problemas, validez y confiabilidad. Colaborar con todos los estamentos para aumentar ventas y sobre todo, ser los capitanes de su equipo ( y no de un grupo).
Lo que aparentemente parece deducirse en algunas empresas es que, como no se vende como antes, vaya novedad… algunos aspectos en la supervisión se están descuidando, dando como resultado estándares bajos y una falta de rendimiento de los colaboradores provocado por su desalineamiento con los objetivos globales; tiendas e implantaciones descuidadas, procesos de trabajo que no se llevan a cabo claramente, personal que no sabe vender…
¡Ojo! , que no culpo de todo a los supervisores, en una organización todos tienen su parte de responsabilidad, pero sí achaco gran parte de la responsabilidad en ellos, ya que son el nexo de unión entre la realidad de la calle y la dirección central. Personalmente no me vale la excusa de que los empleados “ya son mayorcitos”…
Bien es cierto que “obispos tiene la iglesia” y que hay ciertos aspectos vitales en los que el supervisor poco o nada tiene que hacer; en materia retributiva, si tu empresa paga con cacahuetes pues ya sabes qué tendrás… si el departamento de compras no hila todo lo fino que debiera pues… no puedes hacer milagros, y así un largo sinfín de situaciones y excusas conocidas por todos; porque en todas las empresas pasa, ha pasado y pasará. Es lo que hay.
Señoras y señores, el hecho que lleven toda una vida en el sector, miles de años en el puesto, que hayan vivido épocas gloriosas de ventas, tengan en su haber los más caros máster y más de 500 contactos en linkedin, esto, no les garantiza nada… nada de nada. Porque si resulta que vamos a uno de tus centros y lo básico no está… para qué.
Si tienes al personal triste, deseando escaquearse, que no sabe lo que hace, porqué y su repercusión… menos vas a vender. Y tu sueldo sale de ahí.
Si tienes que irte corriendo de un centro a otro, si tienes que mediar con clientes con demasiada frecuencia… tu trabajo no lo estás haciendo bien.
Entonces tú ¿Qué eres? ¿Supervisor o apaga-fuegos?
Y usted ¿Qué necesita?
¿Seguro?
Ánimo!

viernes, 1 de febrero de 2013

MÉTODO DE PRIORIZACIÓN DE INVENTARIOS EN EL ÁREA DEL MANTENIMIENTO DENOMINADO: PR-C&V (PRIORIZACIÓN DE REPUESTOS POR CRITICIDAD Y VALOR ECONÓMICO)



Saludos cordiales 

En el link anexo, Los Ing. Carlos Parra y Jose Conteras han colocado una primera revisión de un artículo denominado: 

PROPUESTA DE UN MÉTODO DE PRIORIZACIÓN DE INVENTARIOS EN EL ÁREA DEL MANTENIMIENTO DENOMINADO: PR-C&V (PRIORIZACIÓN DE REPUESTOS POR CRITICIDAD Y VALOR ECONÓMICO)

RESUMEN
La priorización de los inventarios necesarios para cumplir con las labores de mantenimiento, es imprescindible cuando se trata de desarrollar acciones que conduzcan a optimizar su gestión, es decir, definir las políticas de inventarios adecuadas para las distintas categorías de materiales en función de su tasa de utilización, tiempo de entrega, precio y nivel de servicio requerido. Generalmente, se clasifica a los materiales según su valor de uso, aplicando la técnica ABC o según su valor en existencias aplicando la técnica XYZ, con la finalidad de analizar los materiales que pertenecen a las categorías de mayor valor y posteriormente se considera su criticidad de acuerdo a la importancia que tienen para garantizar la continuidad de las operaciones. El método propuesto se fundamenta en definir tres categorías (3, 2, 1) para asignar la criticidad del repuesto de acuerdo del lucro cesante en caso de rotura de stock. Simultáneamente se definen tres categorías (X, Y, Z) para asignar el valor de acuerdo al precio unitario y la cantidad en existencia. Finalmente, combinando ambas clasificaciones, todos los ítems quedarán designados con un código de dos caracteres (3X, 3Y, 3Z, 2X, 2Y, 2Z, 1X, 1Y, 1Z) que indicará la prioridad que tendrá cada artículo para ser analizado individualmente y de esta manera obtener resultados significativos en el corto plazo en cuanto a reducción de costos y minimizar la inversión necesaria en inventarios. 

Palabras clave: Inventarios, Repuestos, Mantenimiento, Optimización, Priorización, Clasificación.

Autores:
José Contreras
Carlos Parra

Esperaremos sus comentarios sobre el método (es la primera revisión y justamente queremos recibir sus opiniones para mejorar el método propuesto de priorización de repuestos para mantenimiento)

Se despide
Carlos Parra
www.confiabilidadoperacional.com

jueves, 6 de septiembre de 2012

Modelo de Gestión de Mantenimiento usando “CMMS

Presentación de una propuesta de modelo de gestión de mantenimiento de plantas, haciendo uso de un sistema CMMs, con énfasis en la medición de los indicadores de gestión (KPI´s) como insumo fundamental del ciclo de mejora continua.