Motos del Sureste
miércoles, 15 de octubre de 2025
domingo, 28 de septiembre de 2025
sábado, 24 de septiembre de 2022
Uso y abuso del concepto “Creación de Valor desde la gestión de mantenimiento”
Innumerables veces he escuchado de la importancia del mantenimiento de planta como elemento para la creación de valor en las empresas, para entender mejor todo este tema debemos abordarlo desde el punto de vista contable financiero de la empresa y ante todo definir el concepto de creación de valor:
La creación de valor es la capacidad que tienen las empresas
para generar riqueza o utilidad satisfaciendo alguna necesidad, proporcionando
ya sea conocimientos, ayudas o bienes a alguien que lo necesita. Para crear
valor, es preciso que el rendimiento obtenido por los inversionistas supere a
la rentabilidad que estos exigen.
Lo que determina la creación de valor para el accionista no
es exactamente la mejora de la situación de la empresa, como se afirma con
frecuencia, sino que el rendimiento obtenido de las inversiones en la empresa
sea capaz de superar sus expectativas.
No existe una forma única para medir la creación de valor en
una empresa o activo, la forma más usada consiste en calcular el valor
actualizado de las rentas monetarias futuras que se prevé generará para el inversionista
en un periodo de tiempo determinado, (flujo de caja o cash Flow).
La dificultad de este método de valoración nace de las
limitaciones para realizar unas previsiones razonables de los flujos futuros y
de la imprecisión para determinar la tasa de descuento para calcular su valor
actual.
Por otro lado, hay que también hacer la diferenciación entre
Costo y Gasto.
El Costo es la erogación de capital en todo aquello que en
esencia está presente en el producto/servicio y que es recuperable directamente
por los ingresos (activos, materia prima, mano de obra directa, etc.), desde el
punto de vista contable, los costos tienen un tratamiento de activo y es
sinónimo de inversión.
El Gasto es la erogación de capital en todo aquello
relacionado con actividades de apoyo para la logística, almacenamiento,
comercialización, etc. En esencia, no se espera que pueda generar ingresos
directamente en el futuro dado que no están presentes en el producto/servicio.
Por otro lado, las Normas Internacionales de Información
Financieras (NIIF), en su publicación NIC-16 Propiedad, planta y equipo,
establecen el tratamiento contable para los cargos de los costos y gastos. Y
dice expresamente en el párrafo 7 de la norma:
Un elemento de propiedades, planta y equipo se
reconocerá como activo si, y sólo si:
(a) sea probable que la entidad obtenga los
beneficios económicos futuros derivados del mismo; …
Costos posteriores
De acuerdo con el criterio de reconocimiento
contenido en el párrafo 7, la entidad no reconocerá, en el
importe en libros de un elemento de propiedades, planta y equipo, los
costos derivados del mantenimiento diario del elemento. Tales costos se
reconocerán en el resultado cuando se incurra en ellos. Los costos del
mantenimiento diario son principalmente los costos de mano de obra y los consumibles,
que pueden incluir el costo de pequeños componentes. El objetivo de estos
desembolsos se describe a menudo como “reparaciones y conservación”
del elemento de propiedades, planta y equipo.
Ahora bien, conociendo lo básico de los aspectos financieros
y contables del tema, presentemos lo dicho en una situación ideal para un
inversionista representado en un gráfico básico de cash Flow (grafica1):
En este escenario utópico, los costos de producción han sido
optimizados para obtener el máximo rendimiento de los equipos, personal de
operaciones y materias primas, además los gastos de overhead e indirectos (logística,
comercialización, almacén, etc.) también han sido minimizados, teniendo una
calidad del producto a comercializar del 100% y el precio de venta de los
productos ha sido maximizado y aún siguen siendo competitivos en el mercado,
pudiéndose obtener un 20% de margen sobre el costo del producto/servicio. Otra
premisa importante es que en este escenario toda la producción está colocada. Como
podemos ver en la gráfica, el flujo de caja es positivo y constante para el
periodo evaluado, además en el periodo t16 se oferto a los clientes un
servicio post venta que los clientes estuvieron de acuerdo en pagar,
incrementando el margen de ganancia sobre el costo del producto/servicio.
Aún queda por evaluar si los beneficios obtenidos en el
periodo superan la rentabilidad que exigen los accionistas para determinar si hay
Creación de Valor para el accionista.
Ahora veamos una situación un poco más real en la siguiente
grafica 2.
En este escenario hipotético, iniciamos con costos de
producción optimizados para obtener el máximo rendimiento de los equipos,
personal de operaciones y materias primas, además los gastos de overhead e
indirectos (logística, comercialización, almacén, etc.) también han sido
minimizados, teniendo una calidad del producto a comercializar del 100% y el
precio de venta de los productos ha sido maximizado y aún siguen siendo
competitivos en el mercado, pudiéndose obtener un 20% de margen sobre el costo
del producto/servicio.
En el periodo t4 se presenta una falla no prevista en
los equipos, reduciendo la calidad del producto al 85%, se gastan recurso en la
reparación, no pudiendo ser traslados al precio final, por lo que afecta al
margen. En los periodos t6 y t8 se presenta la misma situación,
por lo que se decide implementar un programa de mantenimiento preventivo en
horas fuera de producción para ejercer acciones que prevenga el mecanismo de
falla detectado y no afectar a la producción futura, los costos de estas
actividades afectan al margen, aun cuando la calidad y cantidad de los
productos/servicios este al 100%.
En el periodo t14 se presenta otra falla no prevista diferente
a la presentada en el periodo t4, reduciendo la calidad del producto al
85%, el programa de mantenimiento preventivo es modificado y ampliado para
ejercer acciones que prevenga este nuevo mecanismo de falla detectado y no
afectar a la producción futura, los costos de estas actividades de
mantenimiento se incrementan y afectan al margen.
Como podemos ver en la gráfica 2, el flujo de caja es
positivo para el periodo evaluado pero en los periodos t4, t6, t8, t10, t12,
t14, t16 y t18, NO se logró el margen previsto (se destruyó valor)
producto de las fallas y de los gastos en mantenimientos que no pueden ser
trasladados al cliente final.
Al igual que en el escenario anterior queda por evaluar si
los beneficios obtenidos en el periodo superan la rentabilidad que los
accionistas exigen para determinar si hay Creación de Valor para el accionista.
Como vemos, el foco de atención se centra en que el
accionista quiere el mayor rendimiento de su inversión, por lo tanto, para intentar
asegurarse la asignación del presupuesto adecuado para el departamento de
mantenimiento, se recurre a hacerle creer a los accionistas que a través del
mantenimiento de planta que se puede crear valor en la empresa, acuñando frases
como, el mantenimiento no es un gasto, es una inversión, sin prestar atención
lo que realmente significa la Creación de Valor para el accionista.
Conclusión
Podemos concluir que aunque la gestión de mantenimiento en
una planta es esencial en el éxito comercial de una empresa, debemos de
internalizar las siguientes realidades:
·
Las empresas generan valor si satisfacen alguna
necesidad, proporcionando conocimientos, servicios o productos a alguien que lo
necesita y paga por ello.
·
El cliente no paga por que hagamos mantenimiento
a los equipos, el cliente paga por producto/servicio recibido.
·
La empresa no gana, ni recupera capital haciendo
más mantenimiento.
·
El mantenimiento no es una inversión, es un
gasto (ver NIC-16) y por ser un gasto no crea valor, a lo sumo reduce la
destrucción de valor.
·
El mantenimiento es un gasto asociado al proceso
productivo porque garantiza la funcionalidad de la máquina que produce.
·
El Mantenimiento como gasto tiene implicaciones
indirectas en el valor y las utilidades.
Boris Conde – condebf@gmail.com
lunes, 4 de agosto de 2014
martes, 6 de mayo de 2014
La electricidad inalambrica ya no es futuro es actualidad
jueves, 10 de abril de 2014
10 Imprudencias Cuando Trabajas con Electricidad
Cualquier
persona que se gane la vida trabajando con electricidad desarrolla
rápidamente un saludable respeto por todo lo que tenga una posibilidad,
aunque sea remota, de seguir "vivo". Sin embargo, las presiones
para terminar un trabajo a tiempo o para retornar a la línea una parte
crítica de los equipos pueden algunas veces dar como resultado errores de
falta de cuidado y poco comunes, incluso por parte del electricista más
experimentado. La lista a continuación fue desarrollada como un recordatorio
rápido de lo que no se debe hacer cuando se están tomando
mediciones eléctricas.
|
Si tu multímetro digital cumple con los estándares de seguridad de hoy en día, el fusible es un fusible especial de seguridad, de arena, diseñado para estallar antes de que una sobrecarga golpee tu mano. Cuando le cambies tu fusible al multímetro, asegúrate de reemplazarlo con un fusible recomendado.
Tip # 2 Utilizar un pedazo de alambre o metal a todo alrededor del fusible.
Esto puede parecer un ajuste rápido si te encuentras sin un fusible adicional, pero el fusible puede ser todo lo que termine entre tu cuerpo y un pico de tensión en tu dirección.
Tip # 3 Utilizar la herramienta de prueba incorrecta para el trabajo.
Es importante que tu multímetro sea el adecuado para el trabajo a realizar. Asegúrate de que tu instrumento de medición tenga la clasificación correcta para cada trabajo que hagas, incluso si eso significa cambiar los multímetros a lo largo del día.
Tip # 4 Agarrar el Multímetro más barato en el anaquel.
Puedes mejorarlo después, ¿no? Tal vez no, si terminas como víctima de un accidente de seguridad debido a que esa herramienta de prueba barata en realidad no contenía las características de seguridad que anunciaba. Busque las pruebas de un laboratorio independiente.
Tip # 5 Dejar tus gafas de seguridad en el bolsillo de tu camisa
Sácalas. Póntelas. Es importante tanto como los guantes aislados y ropa ignífuga.
Tip # 6 Trabajar en un circuito bajo tensión, incluso si hay u na forma de desconectarlo.
Desconecta el circuito siempre que sea posible. Si la situación requiere que trabajes en un circuito cargado, utiliza herramientas debidamente aisladas, usa gafas de seguridad o una máscara de protección y guantes aislantes, quítate el reloj u otras prendas de metal, párate sobre una colchoneta aislante y usa ropa ignífuga, no ropa normal de trabajo .
Tip # 7 Omisión en seguir los procedimientos de bloqueo/señalización apropiados.
Sigue los procedimientos de bloqueo/etiquetado de tu empresa.
Tip # 8 Mantener ambas manos en la medición.
¡No! Cuando trabajes con circuitos bajo tensión, recuerda el viejo truco del electricista - mantener una mano en tu bolsillo. Esto ayuda a disminuir la posibilidad de que un circuito cerrado se desplace a través de tu pecho y tu corazón. Cuelga o apoya el medidor si es posible. Trata de evitar sujetarlo con tus manos para así ayudar a reducir al mínimo la exposición personal a los efectos de los transitorios eléctricos.
Tip # 9 Descuidar tus electrodos.
Los electrodos de prueba son un componente importante de la seguridad al utilizar multímetros. Asegúrate de que tus electrodos de prueba correspondan también con el nivel CAT de tu trabajo Busca electrodos de prueba con doble aislamiento, conectores de entrada envueltos, protectores para los dedos y una superficie antideslizante.
Tip # 10 Conservar tu viejo instrumento de medición para siempre.
Las herramientas de prueba de hoy contienen características de seguridad impensables hasta hace apenas unos años, características que valen la pena el costo de una actualización de los equipos y mucho menos costosas que una visita a la Sala de Emergencia.
Artículo cortesía de Fluke Corporation
viernes, 20 de septiembre de 2013
Las “5 Reglas de Oro” del mantenimiento eléctrico
- Desconectar, corte visible o efectivo
- Enclavamiento, bloqueo y señalización
- Comprobación de ausencia de tensión
- Puesta a tierra y cortocircuito
- Señalización de la zona de trabajo
1. Desconectar, corte visible o efectivo
- Antes de iniciar cualquier trabajo eléctrico sin tensión debemos desconectar todas las posibles alimentaciones a la línea, máquina o cuadro eléctrico. Prestaremos especial atención a la alimentación a través de grupos electrógenos y otros generadores, sistemas de alimentación interrumpida, baterías de condensadores, etc.
- Consideraremos que el corte ha sido bueno cuando podamos ver por nosotros mismos los contactos abiertos y con espacio suficiente como para asegurar el aislamiento. Esto es el corte visible.
- Como en los equipos modernos no es posible ver directamente los contactos, los fabricantes incorporan indicadores de la posición de los mismos. Si la aparamenta está debidamente homologada, tenemos la garantía de que el corte se ha realizado en condiciones de seguridad. Esto es el corte efectivo.
- Interruptores
- Seccionadores
- Pantógrafos
- Fusibles
- Puentes flojos
- La simple observación de la timonería del dispositivo no es garantía suficiente de la apertura del mismo.
- Se debe prevenir cualquier posible re-conexión, utilizando para ello medios mecánicos (por ejemplo candados). Para enclavar los dispositivos de mando no se deben emplear medios fácilmente anulables, tales como cinta aislante, bridas y similares.
- Cuando los dispositivos sean telemandados, se debe anular el telemando eliminando la alimentación eléctrica del circuito de maniobra.
- En los dispositivos de mando enclavados se señalizará claramente que se están realizando trabajos.
- Además, es conveniente advertir a otros compañeros que se ha realizado el corte y el dispositivo está enclavado.
- En los trabajos eléctricos debe existir la premisa de que, hasta que no se demuestre lo contrario, los elementos que puedan estar en tensión, lo estarán de forma efectiva.
- Siempre se debe comprobar la ausencia de tensión antes de iniciar cualquier trabajo, empleando los procedimientos y equipos de medida apropiados al nivel de tensión más elevado de la instalación.
- Haber realizado los pasos anteriores no garantiza la ausencia de tensión en la instalación.
- La verificación de ausencia de tensión debe hacerse en cada una de las fases y en el conductor neutro, en caso de existir. También se recomienda verificar la ausencia de tensión en todas las masas accesibles susceptibles de quedar eventualmente sin tensión
- Este paso es especialmente importante, ya que creará una zona de seguridad virtual alrededor de la zona de trabajo.
- En el caso de que la línea o el equipo volviesen a ponerse en tensión, bien por una realimentación, un accidente en otra línea (fallo de aislamiento) o descarga atmosférica (rayo), se produciría un cortocircuito y se derivaría la corriente de falta a Tierra, quedando sin peligro la parte afectada por los trabajos.
- Los equipos o dispositivos de puesta a tierra deben soportar la intensidad máxima de defecto trifásico de ese punto de la instalación sin estropearse. Además, las conexiones deben ser mecánicamente resistentes y no soltarse en ningún momento. Hay que tener presente que un cortocircuito genera importantes esfuerzos electrodinámicos.
- Las tierras se deben conectar en primer lugar a la línea, para después realizar la puesta a tierra. Los dispositivos deben ser visibles desde la zona de trabajo.
- Es recomendable poner cuatro juegos de puentes de cortocircuito y puesta a tierra, uno al comienzo y al final del tramo que se deja sin servicio, y otros dos lo más cerca posible de la zona de trabajo.
- Aunque este sistema protege frente al riesgo eléctrico, puede provocar otros riesgos, como caídas o golpes, porque en el momento del cortocircuito se produce un gran estruendo que puede asustar al técnico.
- La zona dónde se están realizando los trabajos se señalizará por medio de vallas, conos o dispositivos análogos. Si procede, también se señalizarán las zonas seguras para el personal que no está trabajando en la instalación.
jueves, 19 de septiembre de 2013
Protección contra rayos en líneas MT y AT
Uso de autoválvulas, protección contra descargas atmosféricas en líneas MT y AT
Cuando la caída es directa sobre la línea provoca dos ondas que circulan en dirección opuesta, tienen una forma de onda tipo ola, altas en su inicio Vp (tensión de pico) y descienden hacia la parte final hasta igualar la tensión de servicio.
Estas tensiones pico de valor elevado pueden ocasionar la perforación de los devanados de los trasformadores, necesitamos proteger las instalaciones contra estas sobretensiones, la solución es emplear autoválvulas, conectando una por cada fase a tierra.
Las autoválvulas a la tensión nominal de servicio no conducen (circuito abierto, descebada), cuando la tensión supera el umbral prefijado (Vp1) conducen (cebado) desviando a tierra la energía de la sobretensión, esta descarga de energía hace que se amortigüe y minimice sus efectos.
La onda soportada por el devanado primario del trasformador tiene la forma de la inicial pero de un valor pico limitado, y sobre los 50 μs se habrá reducido a la mitad. Las autoválvulas debemos montarlas próximas al trasformador.
Documentación Inael & Miguel Ángel Rodríguez – Dpto. Ingeniería Eléctrica y Energética UC
http://rafael-alvarez.blog.galeon.com/2013/08/29/proteccion-contra-rayos-en-lineas-mt-y-at/?goback=.gde_2226746_member_273955329#%21
sábado, 30 de marzo de 2013
Seccionalizador eléctronico Autolink
Anexo el Link de una alternativa de usar los seccionadores porta fusibles del modelo XS de ABB como seccionalizadores electrónicos programables en circuitos de distribución de media tensión.
http://www.youtube.com/watch?v=AeIx5etIx1E&feature=youtu.be
Y Tú ¿Eres supervisor o apaga-fuegos?,
por Jaime Sanabrialunes, 25 de marzo de 2013
Aerogel de grafeno: El material más liviano jamás logrado
Con una densidad de 0,16 miligramos por centímetro cúbico,
es tan liviano que puede ser colocado sobre una flor de cerezo,
sin dañarla
Más ligero que el aerografito
http://noticiasvenezuela.info/2013/03/crean-el-material-mas-liviano-del-mundo-a-partir-de-grafeno/



